礦渣烘干機

2022-02-12 16:43:31

礦渣烘干機的產(chǎn)品介紹

礦渣是礦石經(jīng)過選礦或冶煉后的殘余物，分為1、浸出渣。鈾礦石（或精礦）在酸浸出或堿浸出過程中未被酸或堿浸出的一部分礦物。由于浸出過程的選擇性，大部分脈石礦物殘留在礦渣中。2、高爐煉鐵熔融的礦渣在驟冷時，來不及結(jié)晶而形成的玻璃態(tài)物質(zhì)。呈細粒狀。熔融的礦渣直接流入水池中冷卻的又叫水淬礦渣，俗稱水渣。礦渣經(jīng)磨細后，是水泥的活性混合材料。

常見礦渣有：礦渣水泥，礦渣微粉，礦渣粉，礦渣硅酸鹽水泥，礦渣棉，高爐礦渣，?；郀t礦渣粉，銅礦渣，礦渣立磨等。工業(yè)生產(chǎn)中，礦渣發(fā)揮著著重要的作用，尤其是一些重大型工廠。利用礦渣制成提煉加工為礦渣水泥、礦渣微粉、礦渣粉、礦渣硅酸鹽水泥、礦渣棉、高爐礦渣、?；郀t礦渣粉、銅礦渣、礦渣立磨。節(jié)約了能耗。此外。高爐礦渣還可作為鑄石、微晶玻璃、肥料、搪瓷、陶瓷等的原料。

礦渣烘干機廣泛用于建材，冶金、選礦、化工、水泥等行業(yè)，用于烘干礦渣、電石渣、石灰石、粘土、河沙、石英沙、水渣等物料。錦華礦渣烘干機咨詢熱線：15188360210。

礦渣烘干機的結(jié)構(gòu)組成

礦渣烘干機主要由回轉(zhuǎn)筒體、引風設備、高速打散設備、揚料板，自清掃裝置、傳動裝置、輸送設備、熱風設備、減速機、支撐裝置及密封裝置等部件組成。

礦渣烘干機的工作原理

礦渣由皮帶輸送機或斗式提升機送到料斗，然后經(jīng)料斗的加料機通過加料管道進入加料端，加料管道的斜度要大于物料的自然傾角，以便物料順利流入礦用烘干機內(nèi)。烘干機圓筒是一個與水平線略成傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒。物料從較高一端加入，載熱體由低端進入，與物料成逆流接觸，也有載熱體和物料一起并流進入筒體的。隨著圓筒的轉(zhuǎn)動物料受重力作用運行到較底的一端。濕物料在筒體內(nèi)向前移動過程中，直接或間接得到了載熱體的給，使?jié)裎锪系靡愿稍?，然后在出料端?jīng)皮帶機或螺旋輸送機送出。礦渣烘干機筒體內(nèi)壁上裝有抄板，作用是把物料抄起來又撒下，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高干燥速率并促進物料前進。載熱體經(jīng)干燥器以后，一般需要旋風除塵器將氣體內(nèi)所帶物料捕集下來（載熱體一般分為熱空氣、煙道氣等）。如需進一步減少尾氣含塵量，還應經(jīng)過袋式除塵器或濕法除塵器后再排放。

礦渣烘干機的性能優(yōu)勢

1、處理量比較大，抗過載能力強，熱效率高，煤耗降低20%左右，直接降低干燥成本。傳動大小齒輪采用銷柱可換齒輪，取代了傳統(tǒng)的鑄鋼齒輪，節(jié)約成本投資，又大大降低了維修費用和時間。

2、在設計時為了達到理想的烘干效果，采用順流干燥方式，物料與熱源氣流由同一側(cè)進入干燥設備，烘干機出口溫度低，熱效率高。

3、在內(nèi)部結(jié)構(gòu)上實現(xiàn)了創(chuàng)新，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象。

4、使用了新型的給料、排料裝置，杜絕了礦渣烘干機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，為您降低了除塵系統(tǒng)的負荷。該設備在揚料裝置系統(tǒng)上作了多方面的技術(shù)革新，特別是采用了新型多組合式揚料裝置，克服了傳統(tǒng)烘干機的“風洞”現(xiàn)象。

5、可滿足不同用戶對礦渣類物料的烘干后粒度和水分要求。

礦渣烘干機的技術(shù)參數(shù)

規(guī)格（m）	處理能力（t/h）	功率（KW）	減速機型號	入料水分（%）	燃料煤熱值	出料水分（%）
WSH￠1.2×12	3-5	5.5	JZQ350	30±5	≥5500	≤10
WSH￠1.5×14	7-9	7.5	JZQ350	30±5	≥5500	≤10
WSH1.8×16	14-18	18.5	JZQ500	30±5	≥5500	≤10
WSH￠2.0×18	18-23	22	JZQ500	30±5	≥5500	≤10
WSH￠2.2×18	22-25	30	JZQ650	30±5	≥5500	≤10
WSH￠2.4×18	25-29	37	JZQ650	30±5	≥5500	≤10
WSH￠2.6×18	28-33	45	JZQ650	30±5	≥5500	≤10
WSH￠2.8×20	29-35	55	JZQ750	30±5	≥5500	≤10
WSH￠3.0×22	45-50	75	JZQ850	30±5	≥5500	≤10
WSH￠3.2×25	45-55	95	JZQ850	30±5	≥5500	≤10

礦渣烘干機的現(xiàn)場視頻

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